Uzi Stock Options

Le vecteur Uzi: histoire, évaluation et test William R. Bob Bishop Beaucoup de lecteurs SAR se sont demandés au cours des cinq dernières années ce qui est arrivé au lot de Group Industries enregistrés Uzi récepteurs qui ont été vendus à la vente aux enchères Group Industries. Est-ce que quelqu'un a acheté ces précieux morceaux d'artillerie et de les assister jusqu'à ce que les conditions du marché a changé et une marge de profit énorme réalisé Ils ont été achetés par Ralph Merrill, président de Vector Arms, et il a simplement pris ce long pour trouver une source de haute qualité de nouvelles pièces Pour les construire en un produit fini. Il l'a enfin fait et les vend maintenant sur le marché C3 totalement transférable. Comme il a été tellement parler de la Vector Uzi, cet article répondra à de nombreuses questions en fournissant une histoire détaillée, l'évaluation et le test d'une version de production régulière. Pas de sonneries spéciales main fini ici Le standard de comparaison sera le monde célèbre IMI 9mm Uzi. Enfin, laissez-moi prendre tout le suspense de votre esprit. J'ai porté un Uzi dans une zone de guerre pendant des mois (1996-97 en Bosnie, Croatie et Serbie) et aussi posséder la version IMI. Bien que n'étant pas un expert total, je n'ai pas suffisamment de connaissances et de l'expérience du monde réel à juste testevaluate un. En disant cela, et sans aucun intérêt financier dans Vector Arms, je peux affirmer sans équivoque le test Uzi Vector est le plus beau que j'ai jamais utilisé. Période. Naissance du récepteur Le cœur du vecteur Uzi est son récepteur enregistré. Ceux-ci ont commencé la vie en 1985-86 quand les appartements ont été estampillés et pliés par Michael Brown, à ce moment-là le président des industries de groupe. Cette société avait acquis une réputation dans les années 1980 comme un convertisseur de l'IMI Uzi semiauto en feu sélect. Au fur et à mesure que le prix de l'IMI Uzi augmentait et que l'offre devenait irrégulière, Michael conçut l'idée de fabriquer sa propre version américaine et de ne pas dépendre d'un fournisseur étranger. En outre, il serait en mesure d'influencer directement la qualité et de se retrouver avec un produit de qualité supérieure. Comme une plaisanterie intérieure, le groupe Industries Uzis ont été gravées avec le numéro de modèle HR4332. Mike a choisi ce numéro car c'était la loi de la Chambre des représentants adoptée en mai 1986 qui interdisait la possession d'une mitrailleuse fabriquée par des particuliers. Pour obtenir un financement supplémentaire pour ce projet très ambitieux, Michael a fait équipe avec Roger Small, responsable de Scattergun Technologies (Et l'ancienne Arme Automatique). Roger a accepté de le financer en partie pour environ 250 000 à condition qu'il (Roger) a reçu des horaires de livraison spécifiques et des privilèges exclusifs de distribution. En fin de compte, Group Industries n'a pas pu satisfaire aux conditions convenues et Scattergun Technologies poursuivi pour rupture de contrat. Après une longue période de va-et-vient des deux côtés, Scattergun Technologies a finalement remporté un jugement contre Group Industries en 1993. Pendant ce temps, le groupe a demandé la protection de ses créanciers en déposant plusieurs réorganisations en vertu du chapitre 11. Au début de 1995, les créanciers ont ordonné la liquidation des actifs en vertu du chapitre 7. Une vente aux enchères a eu lieu le 24 août 1995, comme on l'a vu rarement (vente aux enchères MAC en 1976) et probablement pas depuis. Parmi les nombreux articles proposés, il y a des boîtes de pièces, plusieurs armes automatiques complètes, une voiture de commandement WC24 de la Seconde Guerre mondiale, deux chars légers M5A1 et 3318 cadres de récepteurs Uzi enregistrés et entièrement transférables. Il n'y avait nulle part assez de pièces de rechange pour compléter ces précieux récepteurs et certaines personnes se demandaient si l'acheteur avait acheté le porc proverbial dans le poke. L'enchérisseur mystérieux le plus élevé a été 221 qui a payé 265 000 pour les 3318 Uzi receveurs ainsi que d'autres 109 Post-86 DS récepteurs. En incluant la prime de 10 acheteurs à l'enchérisseur, la facture totale était 291.500 cela signifiait que le coût unitaire pour tous les récepteurs 3427 était 85.06 chacun. Le nom des acheteurs était Marcos Garcia et il était le représentant d'un Ralph Merrill. Président de Vector Arms. Maintenant que Vector Arms venait d'entrer dans le marché d'Uzi de façon importante, Ralph devait comprendre: 1) où accéder à une très grande quantité de nouvelles pièces pour compléter ces 3318 récepteurs entièrement transférables et 2) où trouver une installation de production Pour assembler le Vector Uzi Ces deux éléments sont devenus un cauchemar de classe mondiale. Sourcing des pièces Ralph a d'abord contacté les Industries militaires israéliennes (IMI) en janvier 1996 pour se renseigner sur la production des pièces nécessaires pour terminer les récepteurs. Bien que leurs lignes de production d'Uzi aient été fermées plusieurs années plus tôt en se déplaçant de Tel Aviv, on s'attendait à ce qu'un nombre substantiel de pièces resterait dans l'inventaire et ainsi être disponible pour l'utilisation de vecteurs. Incroyablement, IMI n'avait aucun disponible car ils avaient été vendus ou consommés par le marché mondial. En outre, ils n'étaient pas intéressés par la réouverture des lignes de production pour un nombre relativement faible de SMG. En février 1997, il contacta l'autre grand fabricant Uzi - Fabrique Nationale (FN) de Herstal, en Belgique. FN avait été célèbre pendant des années au sujet de ses procédés de fabrication de haute qualité et avait fourni de nombreuses forces de police militaire de plusieurs nations. Malheureusement, comme avec IMI, aucune pièce ou service de production n'était disponible. Leur ligne de production avait été fermée dans les années 1980 et la capacité de redémarrer n'était pas économiquement réalisable puisque l'outillage, les gabarits, les matrices, etc. avaient été vendus, transférés ou complètement détruits. En mars 1997, Ralph a communiqué avec le siège social de Distraco SA (IMI-Europe) à Bruxelles, en Belgique. Il espérait disposer d'un inventaire suffisamment important de pièces de rechange et des installations de production de soutien pour achever les récepteurs de l'industrie du groupe. Cela aussi était infructueux. Ils avaient un bon nombre de pièces, mais ne pouvaient pas supporter une production Uzi. Distraco SA pourrait installer des pièces et réparer des armes à feu existantes mais ne possédait pas les installations nécessaires pour effectuer l'accumulation initiale du récepteur. L'équipement nécessaire pour installer les tourillons du canon, les plaques arrière, les crochets de visée, etc. n'existait pas. À ce moment, Ralph était plutôt triste. Il semblait qu'il aurait à entreprendre les événements exacts qui ont conduit à la chute du Groupe Industries. 1) mettre en place sa propre installation de production et, 2) faire les pièces lui-même. Techniquement, c'était faisable, mais financièrement, c'était un processus prohibitif. Ainsi, au printemps de 1997, il a été décidé que Vector Arms mettrait en place ses propres installations de production en Utah (voir plus loin). De plus, comme cela les pousserait à la limite, l'emplacement des nouvelles pièces Uzi existantes était maintenant impératif. Et puis la chance sourit. En juillet 1997, Ralph a entendu dire que l'Afrique du Sud pouvait être un salut pour les pièces. À la fin des années 1970, la firme de Lyttleton Engineering, basée à Pretoria, avait fabriqué tranquillement des milliers d'Uzis pour approvisionner les forces sud-africaines engagées dans la guerre rhodésienne. A la fin de cette guerre et de la création du Zimbabwe, la demande pour ces Uzis avait cessé. Par conséquent, plus de 5000 nouveaux SMG de marque Lyttleton ont été soigneusement entreposés dans un entrepôt sud-africain. Oui, le gouvernement les vendrait mais n'était pas intéressé à les démanteler en kits de pièces - quelqu'un d'autre devait le faire. Les négociations pour acquérir ces nouveaux Uzis et les faire démolir prendront les 12 prochaines années. Un Uzi est composé de 85 parties et le Lyttleton Uzis pourrait fournir 77. C'est parce que l'équilibre (7, sans compter le récepteur) sont soudés dans le récepteur de telle sorte qu'ils seraient détruits lors de l'enlèvement. Ainsi, où acquérir le logement de loquet à écrou, support de visée avant, oreille à baïonnette, languette de préhension, poignée de pistolet, plaque arrière et support de lunette arrière Peut-être un dernier voyage à l'étranger pourrait localiser ces sept pièces manquantes. En septembre 1998, Ralph a visité la firme croate RH-ALAN, qui produisait un clone Uzi - l'ERO 9 - et qui pouvait fournir les sept pièces manquantes. Mais. Ils en ont voulu 500 000. En outre, certaines de ces pièces ont été coulée d'investissement et un peu suspecte quant à l'utilisation à long terme que le tireur américain s'attendrait d'une nouvelle production entièrement transférable SMG. Ralph les a remerciés beaucoup et a décidé qu'il ferait ces sept parties lui-même. Il n'y avait pas d'autre solution. En septembre 1998, les Sud-Africains ont finalement embarqué les 5000 Lyttleton Uzis en Suisse, où ils ont été soigneusement démontés en 77 pièces par une entreprise suisse respectée. Le permis d'importation des États-Unis a été facilement approuvé et les 60 premiers kits ont atterri dans l'Utah via Delta Airlines en février 1999, la majeure partie arrivant par voie maritime en mai. Après quatre ans de recherche diligente, Vector Arms a finalement eu 77 des 84 nouvelles pièces dont ils avaient besoin. Maintenant, ils allaient faire les sept autres pièces elles-mêmes et mettre en place des installations de production complète. Processus de fabrication des vecteurs Comme il a été mentionné précédemment, Ralph avait décidé, au printemps 1997, de créer lui-même des installations de production lorsque l'IMI et la FN ne l'ont pas fait. Pour apprendre comment faire un Uzi, il a localisé Mike Brown et lui a demandé de diriger une école Uzi et d'enseigner comment il est fait. Comme Mike était resté fidèle au produit et voulait que son Uzis soit achevé et distribué sur le marché américain, il accepta de prendre Ralph sous sa tutelle. Si Group Industries était morte, Vector Arms terminerait le travail. Pendant une période de dix jours à l'été 1997, Mike a enseigné à Ralph tout ce qu'il y avait à savoir sur la construction correcte d'un Uzi. De l'estampage initial à la finition finale, il a tout couvert. Pour valider ses compétences, Ralph a construit dix Uzis et Mike a examiné attentivement chacun d'eux. Elles étaient égales ou supérieures à celles de l'IMI et de la FN. En fait, le Vector Uzi est construit aux normes commerciales les plus élevées et dépasse celui de n'importe quelle version milspec. La finition de surface est beaucoup plus fine, les bords sont soigneusement ébavurés, les soudures sont correctement habillées, les marques de formage laissées par les matrices d'estampage sont enlevées par l'outillage spécial, etc. Après Ralph a gradué l'école, il est retourné à Vector Arms et a enseigné à son équipage comment faire À des normes commerciales. Grâce à cette connaissance de la production et aux 77 pièces fabriquées par Lyttleton, Vector Arms a fabriqué ses sept pièces pour compléter l'ensemble. Le support de visée arrière est formé d'acier de calibre 14 avec une matrice d'estampage appartenant autrefois à Group Industries. De plus, des matrices d'estampage ont été construites pour former le support de visée avant, tandis que les cinq autres pièces ont été usinées par l'intermédiaire d'un équipement CNC à partir d'une billette en acier. Enfin, le récepteur enregistré et les 84 pièces nécessaires pour faire un vrai Uzi étaient disponibles. Voyons comment Vector Arms le fait. Comme le cœur de la Vector Uzi, le récepteur brut est CNC usiné dans plusieurs domaines pour le mettre en spécification appropriée. Group Industries initialement embouti légèrement surdimensionné, donc, l'avant et le dos sont légèrement raccourcie tandis que le haut est fraisée un peu pour réduire la hauteur des récepteurs. De plus, la distance entre les oreilles frontales est ajustée pour permettre un montage correct du couvercle supérieur. Ces opérations sont toutes effectuées sur un broyeur CNC équipé d'un dispositif antivibratoire spécial. Une fois terminé, tous les bords sont ébavurés par lapidation. Avec le récepteur maintenant en tolérance, il est temps pour le soudage. L'ergot à baïonnette, les languettes de préhension et de pistolet, le tourillon de canon, le logement de l'écrou et la plaque de butée sont tous soudés TIG en position tout en utilisant des fixations spéciales pour assurer un positionnement correct et un alignement 3 axes. Une fois terminé et passant l'inspection, les supports de visée avant et arrière sont ensuite fixés en place et soudés par points. Avec ce travail terminé, il est temps pour une autre inspection suivie par le meulage et le polissage de soudure étendus pour amener le récepteur entier au standard commercial. Pas de bords déchiquetés, de soudures, de coins non carrés, etc. Tous sont élevés au plus haut niveau possible. Ensuite, les trous de visée avant et arrière sont percés sur une presse et frappés avec les filetages appropriés. Le travail final sur le récepteur, avant le premier grenaillage et le traitement thermique, est le rivetage de l'émerillon tour à gauche. Cela se fait par l'intermédiaire d'un support spécial et d'un équipement de rivetage pneumatique. Maintenant, le temps pour durcir le cas. Le récepteur Group Industries est unique parmi tous ceux produits par IMI, FN, Lyttleton ou RH-ALAN: il est durci. Lorsqu'un Uzi typique est utilisé sur une très longue période de temps, les rails sur le fond du boulon peuvent porter des rainures longitudinales dans le récepteur. Cela peut conduire à un découpage erroné de la cartouche, à la modification de la géométrie de libération de la sangle, etc. Attention, nous parlons de beaucoup de tir qui est fait pour réaliser ces rainures, mais, il peut arriver. Comme le récepteur est la partie enregistrée, Vector voulait s'assurer qu'il ne s'userait pas. Le boulon peut être remplacé, pas tellement le récepteur. Pour durcir le récepteur Vector via un processus de cémentation, il est d'abord placé dans un four spécial exempt d'oxygène à 1500F, puis exposé pendant quatre heures à du gaz carbonique. Cela pénètre la surface métallique à une profondeur de 0,015. Ensuite, il est trempé dans de l'huile pour porter la dureté du récepteur vers 60 ° sur l'échelle Rockwell. Comme il est trop fragile, il est ensuite trempé pour ramener la dureté à la plage acceptable de 35 ° C. Ce faisant, la peau du récepteur est dure (résiste à l'usure) tandis que l'intérieur est relativement doux (absorbe le choc). Même si les récepteurs Uzi normaux sont notés pour leur ténacité, ce récepteur est tout simplement pas va s'user. Un fait peu connu est que l'éjecteur Uzi est également traité à la chaleur. L'éjecteur Vector Uzi est d'un nombre Rockwell plus élevé que le récepteur, donc il est pneumatique riveté en place après que le récepteur est durci. Une fois que cela est fait, il est temps pour la finition. La finition parkerisée du Vector est de première classe et porte un examen spécial. Après le grenaillage, les pièces du récepteur Uzi avec du granit d'oxyde d'aluminium 80 pour retirer l'enduit de durcissement (récepteur) et la finition existante (les pièces), il est ensuite plongé dans un réservoir de nettoyage à solvant Stoddard à faible point d'éclair afin d'éliminer toute la poussière et les contaminants. Ensuite, il est transféré dans le réservoir parker de Parco Lubrite 2 et immergé pendant 15 minutes à 205F. Lorsqu'il est retiré, l'acide est neutralisé par trempage dans un réservoir de lavage à l'eau chaude lorsqu'il est sorti de ce réservoir le métal chauffé rapidement l'air se sèche. Enfin, tout est trempé dans un réservoir d'huile légère afin que la structure cristalline parkerizings absorbera facilement le pétrole et fournira la surface protectrice nécessaire. La dernière étape de la production est d'assembler soigneusement toutes les pièces dans un vecteur Uzi, gaugeexamine-le pour l'ajustement des pièces, la douceur de l'action, etc essais de tir sont effectués en effectuant un déchargement complet du magazine observation particulière étant payé au fonctionnement de la première Et les dernières rondes car c'est là que le plus grand malfonctionnement se produit. Après avoir passé ces tests, il est ensuite nettoyé et emballé dans l'inventaire. Évaluation du Vector Uzi Le Vector Uzi est un Uzi. Il n'y a rien de nouveau ou d'unique à ce sujet depuis la première version de l'IMI émergé en 1951. Il se déclenche à partir du boulon ouvert, tandis que le fonctionnement cyclique est basé sur le principe blowback. Comme il s'agit d'une arme de tir de choix, le levier de sécurité situé par le pouce droit de la main de tir permet l'opération Auto-Repetitive-Safe. Le vecteur Uzi utilise les marques A-R-S traditionnelles sont vus sur de nombreux IMI et la plupart des versions FN. En commençant par l'avant et en reculant, le premier élément à observer est le canon lui-même. Il est de 10,2 de long et a une torsion de 4 rainures RH de 1:10. La chambre a été coupée légèrement plus grande que celle de la carabine semi-automatique IMI car elle doit gérer le cycle rapide du boîtier de cartouche de laiton. Cette seule modification permettra de résoudre un certain nombre de mystérieuses questions cyclistes. Le canon n'est pas doublé de chrome et donc le tir de munitions corrosives doit être suivi immédiatement avec un bon lavage à l'eau chaude savonneuse et l'huile appropriée L'élément suivant est le couvercle supérieur à cliquet. C'est exactement ce que la production tardive IMIFN auto Uzis complète utilisée et est un composant de sécurité clé. Depuis le vecteur des feux d'un boulon ouvert, chaque fois que le boulon claque la maison et il ya un tour dans la chambre andor magazine, il va tirer. C'est intrinsèquement dangereux et nécessite cette couverture spéciale. Le bouton d'armement est directement fixé à l'ensemble à cliquet, qui contient un petit cliquet. Lorsque le bouton est tiré vers l'arrière pour serrer le boulon, le cliquet clique contre les dents du cliquet et ne laissera pas le boulon glisser à la maison s'il est libéré accidentellement avant que le sear puisse engager le rebord de voyage. Ainsi, cela permet de surmonter un problème majeur de sûreté de toutes les armes à feu à boulons ouverts. Ralph a fait la bonne chose en assurant son Uzi a une couverture supérieure à cliquet. Ensuite, l'assemblage de poignée pistolet Vector. Comme précédemment, il s'agit directement de la conception IMI et seront librement échangés avec leur assemblage SMG équivalent. Le levier sélecteur sur l'ensemble pistolet Vector est la version traditionnelle A-R-S. Lorsqu'il est déplacé vers l'arrière, il est en sécurité. Un clic vers l'avant est répétitif (semiauto) et un clic final est plein automatique. La sécurité de la poignée du pouce est conservée et augmente la sécurité lors de la manipulation de l'arme. Une fois que vous êtes habitué à la réalisation d'une poignée de tir appropriée il tombe tout naturellement à la main. Le boulon Vector mérite une attention particulière. Avec la prolifération des boulons 950 BG Machine enregistrés, une certaine visibilité a été donnée à quel type de boulon un Uzi a et sa méthode de construction. Comme la plupart des boulons BG ont été précipitamment coulé d'investissement de l'acier 8620 cela a conduit dans certains cas à des problèmes de refroidissement avec l'intégrité dimensionnelle. Ce n'est pas le cas avec le boulon Vector. Il a été usiné à partir d'acier de billette de qualité supérieure 4140 puis soigneusement trempé et trempé. Avec une utilisation normale (et anormale) elle durera pour la vie de l'Uzi. L'extracteur qui vient avec le boulon est le type large de lèvre SMG et réalise une prise très ferme sur le boîtier en laiton. Une dernière remarque intéressante: un examen attentif derrière sa découpe d'éjection montrera un repère d'étanchéité poinçonné Circle P. Cela indique l'arsenal de Pretoria où il a été fait. Des pièces de qualité destinées à être utilisées dans une guerre africaine très sale. Contrairement aux pistolets à boulons enregistrés, le récepteur enregistré Vecteur n'a pas de rail de verrouillage. En outre, il a l'éjecteur SMG plus grand qui donne un coup de pied très positif au cas pendant l'extraction. La rampe d'alimentation ne porte pas la bague de restriction de canon comme sur les carabines semi-automatiques IMI. La rampe d'alimentation ne supporte en aucun cas l'interférence de l'extrémité de la chambre du canon. Il guide simplement et de manière fiable la cartouche dans le canon. Les visées avant et arrière sont identiques à celles de la carabine IMI SMG et du modèle A. Cela signifie qu'un outil spécial de réglage de la visée avant (largement disponible) est nécessaire pour effectuer des corrections de visée. Enfin, le stock de pliage est identique à celui de la version IMI. Il est articulé en deux endroits pour permettre la décomposition et le verrouillage vers l'avant sous le récepteur. Test de l'Uzi Vector Le Uzi Vector déchargé pèse 7,8lbs et est de 25,5 long avec le stock ouvert, et 18,5 avec le stock s'est effondré. Le canon est long de 10,2 et retenu par le grand écrou barillet qui se vis sur la bride de montage. Les points d'observation sont exactement les mêmes que ceux de l'IMI SMG et du modèle A, avec une visière arrière de 100 200 m et un levage du vent réglé par l'avant excentrique. Le mobilier en plastique est en option vert ou noir. Les poignées en plastique noir qui venaient avec le modèle d'évaluation avaient été en stock pendant de nombreuses années et n'ont pas l'aspect substantiel des poignées IMI. Cependant, Vector Arms a maintenant contracté avec Prestige Plastics, de Louisville, KY, pour une grande série de production de mobilier de très haute qualité. Ces grips plus récents sont actuellement disponibles et sont beaux. La mise à feu du vecteur est exactement la même que l'Uzi IMI. Squeeze la sécurité du pouce sur le dos de l'ensemble poignée pistolet. Tirez sur le gros bouton d'armement et d'écouter l'encliquetage cliquent légèrement à travers les dents du couvercle. Quand il frappe l'arrière de la fente, laissez aller et le bouton va se déplacer vers l'avant tandis que le boulon est maintenu à l'arrière par les coussinets de sear. Placez le sélecteur sur S. Insérez le chargeur 25 tours dans l'ouverture du puits mag et enclenchez-le en place. Prenez une bonne position de prise de vue et assurez-vous que l'antidévireur est approprié. Regardez sur la cible, serrez la sécurité du pouce avec le tissu de votre main et faites glisser le sélecteur vers l'avant soit sur R ou A. Appuyez sur la gâchette et le plaisir commencera immédiatement. Le taux cyclique de Vector Uzi est le même que celui de l'IMI SMG - environ 650 tr / min. Vous vous sentirez chaque rond individuel comme il s'éteint et peut facilement traverser votre feu pour correspondre à la cible (s). Le museau de l'Uzi sera légèrement rock up-and-down que le lourd boulon retournera. Après le 3-4e tour d'une rafale est tiré il est facile d'ajuster l'impact et de remettre les tours dans la cible. Oui, l'Uzi est un SMG de deuxième génération et il est lourd par rapport aux nouveaux concurrents. bonne affaire. Cette augmentation de volume étouffe le recul de 9 mm et donne un sentiment très élevé de confiance de l'utilisateur. Mon vecteur de test n'a présenté que deux problèmes mineurs: les poignées en plastique noir qui ont été corrigées depuis, et un contre-écrou de la vis de protection des mains est tombé. Les contre-écrous sont difficiles à visser complètement car ils doivent être serrés avec une petite clé. Après beaucoup de déclenchement, la vibration peut provoquer l'écrêtage de l'écrou jusqu'à ce qu'il tombe. Vector Arms immédiatement remplacé par un nouveau après un appel téléphonique rapide un outil fait maison est simple à fabriquer et éliminera ce problème qui affecte tous les Uzis. Mon IMI personnel SMG a également laissé tomber un ou deux. C'était ça. Le Vector Uzi a fonctionné parfaitement après avoir tiré plus de 2000 rondes - sans jamais avoir été nettoyé une seule fois Garantie et Accessoires Le premier Vector Uzi a été expédié le 25 mai 1999. Y compris ce tout premier, ils viennent dans une boîte en carton robuste avec un 25- Le magazine rond, le manuel du propriétaire et la carte de garantie. La carte de garantie attire vraiment votre attention car elle couvre le SMG pendant un an sur les matériaux et la fabrication. Quand était la dernière fois une arme à feu C3 entièrement transférable est venu avec une garantie Accessoires pour le Vector Uzi couvre la gamme complète des options. Original IMI buttstocks bois, un très bien fait vertical foregrip. 45ACP kit de conversion, BFA, baïonnette, clé à vision avant, cordura cas d'agression en nylon, etc sont tous disponibles. Peut-être la seule option que chaque propriétaire Uzi devrait envisager est Vectors bientôt-à-être libéré kit de conversion .22RF. Au cours de mes conversations avec Ralph, il a déclaré qu'il tomberait en fonction et à la fois avec le récepteur enregistré et enregistré boulon Uzis. Une autre option est offerte est un suppresseur qui est autorisé par une entreprise suisse de renommée mondiale et fait ici aux États-Unis. Il comporte l'usinage CNC des internes et permet ainsi le démontage de l'opérateur avec peu de crainte du désalignement résultant. Pour la facilité d'utilisation il remplace l'écrou de tonneau et n'exige aucune modification de canon. Le coût est de 450 pour 9mm et 475 pour .45ACP. Enfin, Vector Arms travaillera sur votre Uzi même s'ils ne l'ont pas fait. Si vous avez besoin d'une mise au point ou d'un retraitement majeur, Ralph peut le faire. Cela inclut le durcissement de votre propre récepteur. De plus, l'ATF permet aux propriétaires de boulons enregistrés de retirer la bague de restriction du canon, d'aligner l'alésage du tourillon du canon pour l'ajuster aux fûts SMG et d'agrandir les ouvertures de prise du récepteur. Le coût est généralement de 30 par opération. Ainsi, pour environ 100 Ralph pouvez mettre à niveau votre boulon enregistrés Uzi pour profiter des barils bon marché SMG et plein auto sears avec leurs grandes pads. Ralph Merrill et Vector Arms ont vraiment créé l'uzi ultime. Il est superbe dans le matériel et la fabrication. Pour 2995 vous pouvez posséder un SMG entièrement transférable qui a un fabricant très bien équipé derrière lui. La gamme d'accessoires en option est très encourageante, et les nouveaux produits sortant tels que le kit de conversion .22RF et suppresseur de son multi-calibre sont assez impressionnants. Vectors Arms a créé un morceau de première classe d'artillerie et maintenant nous amateurs C3 compatriotes peuvent émerger comme les véritables gagnants. Donner Ralph un appel Lorsque vous faites, demandez à propos de la prochaine 72-ronde Suomi tambour pour 295 et le 240 entièrement transférable Mini Uzis, et. Regarder leur site Web. Armes vectorielles Attn: Ralph Merrill Département: SAR 270 Ouest 500 Nord Nord Salt Lake, UT 84054 (801) 295-1917 vectorarms Galerie d'images1. Liaisons à l'aluminium ou à l'acier 2. Pas de cuisson nécessaire: 3. Prêt pour l'assemblage en 1 (une) heure. 4. 1 heure - Très haute Résistance à l'essence et à l'huile. 5. Peinture Récepteur, pièces individuelles et baril. une. Le revêtement fin permet de peindre à l'intérieur du récepteur et de toutes les autres pièces d'arme. 1. Utiliser une seule couche sur les pièces internes ou 2 couches légères pour permettre le fonctionnement libre des pièces. B. Utilisez de multiples couches minces pour obtenir les meilleurs résultats, lorsque la fixation des pièces n'est pas une préoccupation. 6. Tolérance de température de post application 250 degrés. 7. Pour une adhérence optimale au jet de sable avant de peindre ou de sable et nettoyer avec de la laine d'acier et nettoyer avec un diluant avant de peindre. 8. SI LA BLESSURE DE SABLE N'EST PAS POSSIBLE: NETTOYEZ AVEC la laine d'acier de cours et le lavage d'acide avec l'acide muacique de DILUTE (acide chlorhydrique de HCL), (acide de piscine). Diluer à 15 (ATTENTION: Ne pas respirer les vapeurs et utiliser des gants en caoutchouc Très dangereux en cas d'inhalation Rincer abondamment à l'eau et ensuite rincer avec du laqueur Diluant complètement SECHER TOTALEMENT QUOI AVANT DE REVÊTEMENT ATTENTION: LACQUER THINNER PRÈS DE CHAUFFE-EAU OU DE TOUTE LAMPE PILOTE OU FLAMME OUVERTE Disponible en 2 Couleurs: MARQUE: 2010 COPYRIGHT 2010 D et D Fabrication d'ampli de vente UZI STRIKER ASSEMBLIES: QuotONLYquot (SEMI AUTO)